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| 中原油田防偏磨技术国内领先 |
中原油田采油二厂围绕油田开发中存在的井况恶化、偏磨腐蚀加剧，造成躺井增多的实际问题，加大井下管杆偏磨腐蚀治理力度，见到良好效果。目前，该厂的防偏磨技术已经达到国内油田同行业领先水平。
偏磨起源于钻井井斜，表现在抽油机井的生产过程中；产出介质的强腐蚀是偏磨腐蚀的催化剂，偏磨加剧是产出液综合含水上升的结果。随着采油二厂所管理的濮城油田进入“三高”开发后期，地层能量下降，泵挂深度增加，偏磨腐蚀问题日益突出。据统计，该厂偏磨腐蚀井已由1993年的88口上升到目前的228口，占抽油井总数的37.6％，年均因偏磨腐蚀造成更换油管1500吨，更换抽油杆10万多米，经济损失巨大。
针对这一突出矛盾，该厂组织工程技术人员，通过对井下管杆偏磨腐蚀的因素及特征分析，采取了一系列针对性的防治对策，加强对偏磨腐蚀的治理。一是向井筒定期加入油井缓蚀剂，并应用“少量多次”的加药新方法，筛选合理加药量，缩短加药周期，防腐效果明显。二是采用阴极保护技术（牺牲阳极法），主要采取井下阴极保护技术装置（阳极材料：镁、铝合金和锌合金）减缓油管、杆缓蚀状况。三是使用RGS热固塑扶正抽油杆、KZX型抽油杆防偏磨扶正器和JGS接箍式扶正器等抽油杆防偏磨尼龙扶正技术，防偏磨腐蚀。四是安装旋转井口装置和自动间歇式旋转抽油杆悬绳器，以改变油管偏磨位置，延长扶正器和油管、抽油杆的使用寿命。五是在保持产液量不变的情况下，由短冲程、高冲次，改成长冲程、低冲次，增加偏磨面积，减少偏磨次数。同时优化管、杆组合，尽量使用高强度杆和防腐抽油杆，合理设计泵下尾管长度，减少油管弯曲。
通过采取相应的治理措施，采油二厂有效改变了高频作业抽油井的工作状况。自今年以来，该厂减少躺井作业115井次，节约新管杆材料投入及作业维护费用1250万元，挽回原油损失7200吨，直接创造经济效益1080万元，累计创效2330万元。
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